1. Қалып тербелісі мен үстел тербелісі арасындағы айырмашылықтар:

Пішіні бойынша қалып тербелісі қозғалтқыштары блок машинасының екі жағында, ал үстелдік тербеліс қозғалтқыштары қалыптардың дәл астында орналасқан. Қалып дірілі шағын блокты машинаға және қуыс блоктарды шығаруға жарамды. Бірақ бұл қымбат және оны ұстау өте қиын. Оның үстіне тез тозады. Үстел дірілі үшін ол төсеніш, қуыс блок, бордюр және кірпіш сияқты әртүрлі блоктарды жасауға жарамды. Сонымен қатар, материалды қалыпқа біркелкі беруге және нәтижесінде жоғары сапалы блоктарды беруге болады.

2. Миксерді тазалау:

MASA үшін араластырғыштың жанында екі есік бар және жұмысшылар тазалауға оңай. Біздің планеталық араластырғыш қос білікті араластырғышпен салыстырғанда айтарлықтай жақсарды. 4 ағызу есігі араластырғыштың жоғарғы жағында орналасқан және тазалау оңай. Сонымен қатар, араластырғыш қауіпсіздік жұмысын жақсарту үшін сенсорлармен жабдықталған.

3. Паллетсіз блок машинасының ерекшеліктері:

1). Артықшылықтары: Егер паллетсіз блок машинасын пайдалансаңыз, лифт / төмен түсіргіш, паллет конвейері / блоктық конвейер, саусақ машинасы және текше қажет емес.

2). Кемшіліктері: шеңбер уақыты кем дегенде 35 секундқа дейін артады және блоктың сапасын бақылау қиын. Блоктың максималды биіктігі небәрі 100 мм және қуыс блокты бұл машинада жасауға болмайды. Сонымен қатар, текше қабаты шектелген тең және 10 қабаттан аз болады. Сонымен қатар, тек QT18 блок машинасы паллетсіз технологиямен жабдықталуы мүмкін және пішінді өзгерту қиын. Тұтынушыларға ұсынысымыз QT18-дің 1 өндірістік желісінің орнына QT12-нің 2 өндірістік желісін сатып алу болып табылады, өйткені кем дегенде 1 машинаның екіншісі қандай да бір себептермен жұмыс істемейтін болса, оны орындауға кепілдік беруге болады.

4. Емдеу процесінде «ағарту».

Табиғи қатайту кезінде жиі суару қатайту үшін әрқашан пайдалы бола бермейді, оның көмегімен су буы блоктардың ішіне және сыртына еркін қозғалады. Осы себепті ақ кальций карбонаты блоктардың бетінде бірте-бірте жиналып, «ағартуды» тудырады. Сондықтан, блоктарды ағартудан қорғау үшін төсеніштерді емдеу процесінде суаруға тыйым салу керек; қуыс блоктарға қатысты суаруға рұқсат етіледі. Сонымен қатар, текшелеу процесіне келетін болсақ, блоктардың сапасы мен әдемілігіне әсер ету үшін блокты пластикалық пленкадағы су тамшысынан қорғау үшін блоктарды төменнен жоғарыға қарай пластик пленкамен орау керек.

5. Емдеуге байланысты басқа мәселелер

Жалпы алғанда, емдеу уақыты шамамен 1-2 апта. Дегенмен, күлді блоктардың қатаю уақыты ұзағырақ болады. Күлдің үлесі цементке қарағанда көп болғандықтан, гидратацияға ұзағырақ уақыт қажет болады. Табиғи қатайту кезінде қоршаған ортаның температурасы 20 ℃ жоғары болуы керек. Теориялық тұрғыдан алғанда, табиғи емдеу әдісі ұсынылады, себебі бұл өңдеу бөлмесін салу қиын және бумен емдеу әдісі үшін көп ақша қажет. Және ескеру қажет кейбір бөлшектер бар. Біріншіден, су буы өңдеу бөлмесінің төбесінде көбірек жиналып, содан кейін блоктардың бетіне түсіп, блоктардың сапасына әсер етеді. Бұл уақытта су буы емдеу бөлмесіне бір жағынан айдалады. Бумен пісіру портынан қаншалықты алыс болса, соғұрлым ылғалдылық пен температура жоғары болады, сондықтан емдеудің әсері соғұрлым жақсы болады. Бұл емдеу әсерінің теңсіздігіне, сондай-ақ блоктардың сапасына әкеледі. Блок 8-12 сағат бойы өңдеу бөлмесінде қатып қалғаннан кейін оның соңғы беріктігінің 30%-40%-ы алынады және ол текшелеуге дайын болады.

6. Таспалы конвейер

Шикізатты араластырғыштан блок-машинаға айналдыру үшін біз науа типті таспаның орнына жалпақ таспалы конвейерді қолданамыз, өйткені бізге тегіс таспаны тазалау оңай, ал материалдар науалық таспаға оңай бекітіледі.

7. Блок машинасына паллеттерді жабыстыру

Паллеттер деформацияланған кезде жабысып қалуы өте оңай. Бұл мәселе машиналардың дизайны мен сапасына тікелей байланысты. Сондықтан қаттылық талаптарын қанағаттандыру үшін паллеттерді арнайы өңдеу керек. Деформациядан қорқу үшін төрт бұрыштың әрқайсысы доға тәрізді. Машинаны жасау және орнату кезінде әрбір құрамдас бөліктің ықтимал ауытқуын азайтқан дұрыс. Осылайша бүкіл машинаның ауытқу рычагы азаяды.

8. Әртүрлі материалдардың үлесі

Пропорция талап етілетін беріктікке, цемент түріне және әртүрлі елдерден алынған әртүрлі шикізатқа байланысты өзгереді. Мысалы, қуыс блоктарды алатын болсақ, қысымның қарқындылығы бойынша 7 МПа-дан 10 МПа-ға дейінгі әдеттегі талап кезінде цемент пен толтырғыштың арақатынасы 1:16 болуы мүмкін, бұл шығындарды барынша үнемдейді. Жақсырақ күш қажет болса, жоғарыда көрсетілген қатынас 1:12 жетуі мүмкін. Сонымен қатар, салыстырмалы түрде өрескел бетті тегістеу үшін бір қабатты төсеніш шығаратын болса, көбірек цемент қажет.

9. Теңіз құмдарын шикізат ретінде пайдалану

Теңіз құмдарын тек қуыс блоктарды жасау кезінде материал ретінде пайдалануға болады. Кемшілігі - теңіз құмында көп тұз бар және тым тез кебеді, бұл блок блоктарын қалыптастыру қиын.

10.Бет қоспасының қалыңдығы

Әдетте, төсеніштерді алыңыз, мысалы, екі қабатты блоктардың қалыңдығы 60 мм-ге жетсе, онда бет қоспасының қалыңдығы 5 мм болады. Егер блок 80 мм болса, онда бет қоспасы 7 мм болады.